應變(biàn)儀測頭(tóu)正在檢(jian)測一個(gè)計算機(ji)鼠标的(de)注塑模(mo)。這種🈲應(ying)變儀測(ce)試技術(shu)克服了(le)采用普(pu)通接觸(chù)-觸發式(shì)探針測(ce)量不❄️均(jun)勻的缺(que)點，因爲(wèi)幾何形(xing)狀複雜(zá)的零件(jian)需要從(cong)各個方(fang)向⛷️接近(jìn)。這種全(quan)方♉位測(cè)頭使華(huá)盛頓州(zhou)Redmond地區西(xī)部工業(ye)工具公(gong)🐇司(Western Industrial Tooling)的加(jiā)工精度(du)保持在(zai)+0.0000～-0.013 mm之間，其(qi)生産的(de)零件精(jing)㊙️度達到(dào)了客戶(hù)要求公(gōng)差的25%　　用(yòng)于更快(kuai)速、更省(shěng)力、更靈(líng)活生産(chan)的驅動(dong)機構使(shǐ)工業重(zhong)點偏離(li)了傳統(tǒng)的後工(gong)藝質量(liang)管理。在(zai)大多數(shù)車間中(zhōng)，昂貴而(er)又📞不能(néng)創造價(jia)值的工(gōng)作就是(shì)零件的(de)檢驗。檢(jian)驗不合(he)格的零(líng)件既浪(làng)費時間(jiān)，又浪費(fei)财力和(hé)人力。現(xiàn)在的注(zhù)意力不(bú)是集中(zhong)在後期(qī)的檢測(ce)，而是轉(zhuan)移⭕到前(qián)期的預(yù)㊙️防。其目(mu)的是爲(wèi)了從一(yī)開始，就(jiù)🌈按特别(bié)緊密的(de)配合公(gong)差和較(jiào)少的加(jiā)工時間(jian)生産出(chū)全部的(de)合格産(chan)品。在這(zhe)一🈲宗旨(zhǐ)下，機床(chuang)上開始(shi)應用各(gè)種各樣(yang)的實踐(jiàn)技術，以(yi)達♻️到更(gèng)好的工(gōng)藝控制(zhì)目的。自(zi)動化的(de)🎯工藝檢(jiǎn)測🛀可以(yi)使工藝(yi)過程和(hé)零件處(chù)于控制(zhi)狀态，以(yǐ)盡量減(jiǎn)少因操(cāo)作🏒員幹(gan)預而✉️造(zào)成的停(tíng)機時間(jian)。

　　工藝控(kòng)制方面(miàn)的這些(xie)改進對(dui)于模具(jù)制造業(ye)來說是(shi)㊙️十分關(guan)鍵👨‍❤️‍👨的。絕(jué)大部分(fèn)的模具(ju)加工具(jù)有一次(ci)成🍉型的(de)特點，因(yin)爲較高(gao)的累計(ji)誤差值(zhí)會被轉(zhuǎn)移到複(fu)雜的鑄(zhù)型之中(zhong)，這就要(yao)求我們(men)必須一(yī)次就完(wan)成全部(bù)加工。同(tong)時，較短(duǎn)的交貨(huò)期和🛀🏻全(quán)球性的(de)競争也(yě)需📐要有(you)更快的(de)🌈加工模(mo)具。爲了(le)盡量減(jiǎn)少☀️操作(zuò)工人等(děng)📐因素的(de)幹擾，這(zhe)☔些工藝(yì)控制系(xì)統爲模(mo)具制造(zào)商增加(jiā)了一對(duì)監控眼(yan)睛，有利(lì)‼️于在長(zhang)期加工(gōng)和第二(èr)道、第三(san)道工序(xu)中監控(kong)🈲機床的(de)加工情(qing)況。

　　機床(chuang)的加工(gong)能力

　　爲(wèi)了預防(fáng)缺陷的(de)發生，企(qi)業必須(xū)具備編(bian)輯工藝(yi)文件的(de)能☀️力和(hé)保證機(ji)床的工(gong)藝精度(du)的能力(li)。爲了達(dá)到這㊙️一(yi)目㊙️的，則(ze)🈲需要按(àn)照國家(jia)承認和(he)接受的(de)标準，如(rú)按照ISO 230标(biao)準或ASME B5.54标(biāo)準進行(háng)檢驗。這(zhè)兩種标(biao)準都要(yao)求💃使用(yong)球杆和(he)激光幹(gan)涉儀按(àn)照所推(tui)薦的程(chéng)序檢測(cè)機床的(de)精度😍。采(cǎi)用這些(xie)标準的(de)目的并(bing)不是規(guī)定機㊙️床(chuáng)必須滿(mǎn)足某一(yi)精度，而(ér)是要找(zhao)出機床(chuang)可以達(da)到什麽(me)樣的精(jing)度水平(píng)。零件的(de)書面資(zi)料規定(dìng)企業的(de)機床精(jīng)度必須(xū)能生産(chan)合格的(de)零件，并(bing)在這一(yi)地方設(she)定精度(dù)标杆。經(jing)測試可(kě)以讓您(nin)了解您(nín)的機❗床(chuáng)能❌夠達(dá)到多高(gao)的水平(píng)。隻要機(ji)床能夠(gou)達到🛀🏻那(na)個精度(dù)标杆，就(jiu)具備㊙️了(le)工藝加(jia)工的能(neng)力。

　　現代(dài)的機床(chuang)都具備(bei)測試和(he)校準技(jì)術，而且(qie)也能夠(gou)提供這(zhè)種技術(shu)，這樣車(chē)間能夠(gòu)保證機(ji)床的精(jing)度并且(qie)正常運(yùn)行。越來(lai)越多的(de)工廠和(hé)大型車(chē)間擁有(yǒu)自己的(de)激光幹(gan)涉儀和(he)電子設(she)備，而小(xiǎo)的工廠(chǎng)則可以(yi)通過各(gè)種渠道(dào)，利用商(shang)業化方(fang)式，以具(ju)有競争(zheng)性的價(jià)格通過(guo)租賃的(de)方式獲(huò)得設備(bei)以及檢(jian)測服務(wù)。

　　實際上(shàng)，現在可(ke)以爲任(ren)何車間(jian)提供伸(shēn)縮式球(qiú)杆檢測(ce)器，用于(yú)機床的(de)快速檢(jian)測，隻要(yao)15min就可完(wán)成檢測(cè)任務，以(yi)維護機(jī)床的加(jia)工精度(du)。采用球(qiú)杆檢測(cè)可以精(jīng)确地評(píng)價機床(chuang)的幾何(hé)精度、正(zhèng)圓度和(hé)粘/滑誤(wu)差、侍服(fú)增益誤(wu)🏃‍♀️配、振動(dòng)、齒隙、重(zhòng)複精度(du)和标尺(chi)的誤配(pei)。一些球(qiu)杆軟件(jian)可以根(gēn)據ISO 230-4和ASME B5.54和(he)B5.57标準提(ti)供特定(dìng)誤差的(de)診斷，然(ran)後提供(gòng)一份普(pǔ)通的英(ying)語清單(dan)，按照對(duì)🛀🏻機床精(jing)度的整(zheng)體影響(xiang)順序，列(liè)⛱️出各種(zhǒng)誤差的(de)來源。這(zhe)可✏️以✊使(shǐ)機床維(wéi)修人員(yuan)直接針(zhen)對有問(wèn)題的地(di)方進行(hang)處理。

　　階(jie)段性的(de)球杆測(cè)試跟得(de)上機床(chuáng)的性能(neng)發展趨(qu)勢。預防(fang)性的☎️維(wei)護有利(li)于在機(ji)床偏離(li)工藝加(jiā)工能力(li)💃前事先(xian)做出計(ji)劃。工業(yè)上一般(ban)趨向于(yú)按照需(xū)要，而不(bu)是按🤞照(zhao)時間來(lái)校正機(ji)床。沒🔞有(yǒu)理由爲(wei)維護而(ér)抽♉出一(yī)台正在(zai)從事生(sheng)🚩産的完(wán)好機器(qì)來進行(hang)校正。當(dang)🌈發現有(you)什麽不(bu)正常的(de)情況時(shi)，還是讓(rang)檢測球(qiu)杆和生(shēng)産的零(ling)件來确(què)定。檢測(cè)期間可(ke)以繼續(xù)生産。

　　機(ji)上探針(zhēn)檢測

　　今(jīn)天标準(zhǔn)機床所(suo)能達到(dào)的精度(dù)和重複(fu)精度已(yǐ)經接近(jin)🙇‍♀️過去隻(zhi)⛷️有CMM坐标(biao)測量機(jī)才能達(da)到的水(shui)平。這一(yī)功能可(kě)以使機(jī)床本身(shen)在關鍵(jian)的加工(gōng)工藝階(jiē)段，用探(tan)針對工(gong)件進👨‍❤️‍👨行(hang)自動🏃‍♀️檢(jiǎn)測。一旦(dàn)機床安(ān)裝了測(cè)量儀器(qì)，測量探(tan)針就變(biàn)成了操(cāo)作員的(de)CNC測量計(jì)。檢測程(cheng)🌐序可作(zuò)爲加工(gong)工藝中(zhong)的一部(bu)分進行(hang)編程，并(bìng)在各個(gè)點上自(zì)動運行(hang)，檢測尺(chi)寸和💞位(wei)置以及(ji)提供必(bi)要的補(bǔ)償。這樣(yang)可免除(chú)操作人(rén)員使用(yòng)💰千分表(biǎo)和塞規(guī)進🚶‍♀️行測(ce)量，并消(xiāo)除人爲(wei)因素造(zào)成控制(zhì)系統中(zhong)卡具、零(ling)件和刀(dao)具偏置(zhì)所引起(qi)的誤差(chà)。機上檢(jiǎn)測已成(cheng)爲工藝(yì)的一個(gè)部分，這(zhe)是一個(gè)經過改(gai)進的強(qiang)大的工(gong)✏️藝工具(ju)，可在最(zui)短的生(shēng)産時間(jiān)内，第一(yi)次就制(zhì)造出合(hé)格的零(ling)件。

　　可用(yòng)于自動(dong)地确定(dìng)零件的(de)位置，然(ran)後建立(lì)起一個(gè)工作坐(zuò)🏃‍♂️标🎯系👄統(tong)，機上檢(jiǎn)測可削(xue)減設置(zhi)時間，提(tí)高主軸(zhou)的㊙️利用(yong)率，降🤟低(dī)卡🏒具的(de)成本和(he)消除非(fei)生産加(jia)工通行(hang)時間。在(zai)複雜的(de)零件加(jiā)工方面(miàn)，原🐉先需(xu)要45min時間(jiān)調試卡(kǎ)具，現應(ying)用檢測(cè)裝置隻(zhī)需45s并且(qie)全部由(yóu)CNC自動操(cao)作完成(chéng)。在開始(shǐ)加工鑄(zhù)⛷️件或鍛(duan)件時，檢(jiǎn)測裝置(zhi)能确定(dìng)工件的(de)形狀，可(ke)避免因(yīn)空切而(ér)浪費時(shi)間，并可(kě)幫助确(què)定最佳(jiā)的刀具(ju)切入角(jiao)度。工藝(yì)過程中(zhong)的控🈲制(zhì)是利用(yòng)檢測裝(zhuang)置對切(qie)削過程(cheng)中的機(jī)床特性(xìng)、尺寸和(he)位置進(jin)行監控(kong)，同時驗(yan)證⛹🏻‍♀️每一(yī)加工工(gōng)序各種(zhǒng)特點之(zhī)間的精(jīng)确尺寸(cùn)關系，以(yi)避免發(fā)生問題(ti)。可以對(duì)測頭編(biān)程，并按(an)程序檢(jiǎn)測各階(jie)段的實(shí)際加工(gong)結果，然(rán)後自動(dong)實現刀(dāo)具補償(cháng)，特别是(shì)在粗加(jiā)工或半(ban)精加工(gōng)以✍️後。

　　參(cān)考檢測(ce)是将零(líng)件特點(diǎn)與一個(ge)尺寸樣(yàng)闆或已(yǐ)知位置(zhì)和尺寸(cun)的基準(zhǔn)表面進(jìn)行比較(jiao)，它能使(shǐ)CNC确定定(dìng)☁️位差距(ju)，然後産(chan)生一個(gè)偏移量(liang)來補償(chang)這一差(chà)距。在進(jin)行關鍵(jian)加工前(qián)，通過對(duì)仿造樣(yàng)闆的檢(jiǎn)測，CNC就能(neng)夠針對(dui)樣闆已(yǐ)知的尺(chǐ)寸檢查(cha)其自身(shen)的定位(wèi)，然後對(dui)偏移量(liang)進行編(biān)程。如果(guo)尺寸樣(yang)闆安裝(zhuāng)在機床(chuáng)上并👅暴(bào)露于同(tóng)樣的環(huán)境條件(jiàn)下，那麽(me)可使用(yòng)參考檢(jiǎn)測監控(kòng)和補償(chang)熱膨脹(zhàng)系數。其(qí)所産生(sheng)的結果(guǒ)是一個(ge)閉路循(xun)環過程(chéng)，不會受(shòu)到操作(zuò)員影響(xiǎng)。

　　每台機(jī)床在其(qi)運動過(guò)程中以(yi)及在其(qi)結構中(zhōng)都存🈚在(zài)許多自(zi)身✍️固有(you)的小誤(wù)差，因此(ci)，在CNC的編(biān)程位置(zhi)與刀尖(jian)真實🔱位(wèi)置♋之間(jiān)總是存(cún)在着一(yī)點微小(xiǎo)的差距(ju)，即使在(zai)兩者之(zhi)間經過(guo)♋激光補(bǔ)償調節(jie)至相當(dāng)一緻以(yi)後。可編(bian)程人造(zào)樣闆檢(jian)測是進(jin)一步補(bǔ)償機床(chuáng)其餘誤(wu)差的好(hǎo)方法。它(ta)可爲工(gong)藝控制(zhì)提供反(fǎn)饋，能夠(gòu)使定位(wèi)精度接(jiē)近機床(chuang)重複精(jīng)🌈度的規(guī)範要求(qiu)。這種閉(bì)路工藝(yi)控制可(ke)以使加(jia)✔️工中心(xin)的🚶加工(gōng)精度達(dá)到镗銑(xǐ)床和其(qí)他精密(mì)機床的(de)加工水(shui)平。

　　許多(duō)探針檢(jiǎn)測操作(zuò)通過使(shǐ)用内存(cun)駐留宏(hóng)指令程(cheng)💔序完成(chéng)。工作坐(zuò)标的更(gèng)新、刀具(ju)幾何形(xing)狀的改(gai)變以及(ji)零件的(de)測量等(děng)，由CNC在成(cheng)☎️功完成(cheng)探針檢(jiǎn)測周期(qī)後自動(dòng)确💃🏻定。這(zhe)就能消(xiāo)除由錯(cuo)誤🍉信息(xi)鏈接或(huo)錯誤計(jì)算所造(zào)成的嚴(yan)重誤差(cha)。用于加(jiā)工以後(hòu)的零件(jian)檢驗🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，通(tong)過探針(zhen)檢測可(ke)以減少(shao)脫機檢(jiǎn)驗的❓長(zhǎng)度和複(fu)雜⭕性，在(zài)某些情(qing)🌈況下甚(shen)至可以(yǐ)将其全(quan)部消除(chu)。由于大(dà)型昂貴(guì)的工件(jian)移⭕動起(qi)來非常(chang)困難，而(er)且又很(hen)費時🌈間(jiān)，所以機(jī)上檢驗(yàn)特别有(you)利于大(dà)型昂貴(guì)的工件(jian)。

　　在這裏(lǐ)還可以(yi)采用兩(liang)種方法(fa)來完成(cheng)參考檢(jiǎn)測，即采(cai)用機床(chuáng)相關性(xing)檢測法(fǎ)，将機上(shàng)測量的(de)數據與(yu)以前的(de)CMM測量機(jī)數據進(jin)行比較(jiào);或采用(yòng)仿造樣(yang)闆檢測(cè)法，将機(jī)上數據(ju)與已知(zhi)尺寸的(de)可追溯(sù)性仿造(zào)樣闆🐇進(jin)行比較(jiào)🔴。在進行(háng)這一比(bi)較時，CNC能(neng)夠确定(ding)♍機床是(shi)否已真(zhen)正達到(dao)規定的(de)加工公(gōng)差。根據(ju)這些結(jié)果，就能(neng)💋做出明(míng)智的㊙️決(jué)定，對仍(réng)然留在(zai)‼️機床上(shang)的工件(jiàn)采取正(zhèng)确的處(chu)理方法(fa)。

　　非接觸(chu)式激光(guang)對刀

　　激(jī)光對刀(dao)儀爲驗(yàn)證刀具(ju)的尺寸(cun)提供了(le)一個快(kuai)速的自(zi)動化方(fāng)🛀法，特别(bié)在模具(jù)制造中(zhōng)，對檢驗(yan)長期加(jiā)工後的(de)刀具磨(mó)✂️損，起🌏着(zhe)關鍵的(de)作用。激(jī)光對刀(dāo)儀是高(gao)速、高精(jing)度調刀(dao)和檢測(cè)刀具斷(duàn)裂的有(you)效方法(fǎ)，具有良(liáng)好的成(chéng)本效益(yi)，在工作(zuo)狀态下(xia)，當刀具(ju)通過激(ji)光束分(fèn)度或♈以(yi)正常的(de)速度旋(xuán)轉時，它(ta)能迅速(su)地測量(liàng)其長度(du)和直徑(jìng)。随主軸(zhou)速度工(gong)作的激(ji)光檢測(ce)可鑒别(bié)因主軸(zhóu)、刀具和(he)刀座夾(jiá)持不協(xie)調和徑(jìng)向振動(dong)而引起(qi)的誤差(chà)，這一❗功(gōng)能是采(cai)用靜态(tai)對刀系(xi)統是無(wu)法實現(xiàn)的。有些(xiē)NC數控對(duì)刀儀可(kě)以在最(zuì)高橫向(xiang)行程時(shi)檢測斷(duàn)裂的🛀刀(dao)具，以進(jìn)一步使(shi)非切削(xue)時間降(jiang)低到最(zui)低限度(dù)。

　　當刀具(jù)通過激(jī)光束運(yùn)動時，系(xì)統電子(zǐ)裝置就(jiù)會檢測(ce)到激🏃‍♂️光(guāng)束的中(zhōng)斷，同時(shí)向控制(zhì)器發出(chū)一個輸(shu)出信号(hao)。NC數控系(xì)統可以(yǐ)👌在激光(guang)束的任(rèn)何地方(fāng)精确地(dì)測量最(zuì)小直徑(jìng)爲0.2 mm的刀(dāo)具。當激(jī)㊙️光束超(chao)過50%阈值(zhi)而被所(suǒ)檢測的(de)刀具阻(zǔ)斷時，就(jiù)會觸發(fa)系統。非(fei)接觸式(shì)對刀系(xi)統采用(yong)的是在(zài)加工🈲條(tiao)件下可(kě)靠的紅(hóng)色可見(jiàn)光二極(jí)管激光(guāng)🈲器。

　　先進(jìn)的電子(zǐ)元件和(hé)簡化的(de)設計使(shǐ)非接觸(chu)式對刀(dāo)替代了(le)接觸式(shi)系統。由(yóu)于沒有(you)任何運(yùn)動部件(jiàn)，實際上(shàng)可以使(shǐ)NC數控系(xì)統免于(yú)👣維護。這(zhè)種設計(jì)不存在(zài)接觸式(shì)系統所(suo)需的框(kuang)架和執(zhí)行機構(gou)。有些NC數(shu)控激光(guāng)對刀儀(yi)帶有保(bao)護系統(tong)，安裝在(zai)一個結(jié)實的不(bú)鏽鋼裝(zhuang)置内，内(nèi)部充有(you)不間斷(duàn)㊙️的壓縮(suo)空氣，即(jí)使在測(cè)量的過(guò)程中，也(ye)可防止(zhi)污染物(wu)質、切屑(xiè)、石墨和(he)冷卻液(yè)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的侵入(rù)。這些系(xi)統📞幾乎(hu)還可以(yǐ)安裝在(zai)各種尺(chi)寸和各(gè)種外形(xíng)的機床(chuang)上🔞，而對(duì)機床的(de)工作💰不(bu)會造成(chéng)任何影(yǐng)響。

　　提高(gao)工藝水(shui)平的強(qiang)大工具(ju)等這些(xie)技術的(de)成熟應(ying)用以及(ji)可支配(pei)性對于(yú)提高模(mó)具加工(gong)的自動(dong)化水平(píng)并實現(xiàn)更好的(de)工藝控(kong)制有很(hěn)大好處(chù)。它們能(néng)夠使模(mó)具制造(zao)商以更(gèng)高☂️的幾(ji)何精度(du)和尺寸(cùn)精度更(gèng)快地生(shēng)産模具(jù)，幾乎💞不(bu)需要操(cāo)作員參(can)與、返工(gōng)或手工(gōng)精加工(gōng)作☁️業。